三角包茶叶包装机超声波维护方法及解决方案

一、超声波系统调整要点
1. 安全准备：调整前断电断气，佩戴防护手套与护目镜；检查发生器、探头、封刀连接牢固无破损，将气压调至2kg/cm²基础值。

2. 参数调试：默认频率无需改动，薄款滤材功率调30%-50%、厚款50%-70%，每次调幅不超10%；封口时间设0.3-0.8秒，试封5-10袋校验效果。

3. 位置校准：微调探头与封刀保持平行，接触压力控制在0.4-0.6MPa，确保送料轨道定位精准，封口无偏移。

二、超声波系统日常维护

1. 每日清洁：停机冷却后，用软布搭配无水乙醇擦拭探头、封刀，清除残留杂质，禁用尖锐工具刮擦。

2. 定期检查：每周检查线路、气路是否松动泄漏；每月排查探头性能，封刀变形磨损及时校准更换，优先选用原厂配件。

3. 环境与润滑：设备置于干燥通风处，每季度给传动部件加专用润滑油，避免污染包装区域；长期停用需防尘、断电源气源。

4. 故障处理：出现故障先检查电源线路，重启无效可对照说明书查错误代码，切勿自行拆解，及时联系钦典售后。

超声波无痕封口是钦典三角包茶叶包装机的核心优势，正确的调整方法与定期维护，能持续保障封口紧密性与美观度，避免因参数偏差导致漏袋、封边破损等问题。

以下为针对性操作指南，适配钦典QD-20A等热门机型，助力茶企高效管控生产质量。

一、超声波系统调整方法

1. 前期准备与安全防护：调整前需确保设备断电断气，佩戴耐高温手套与护目镜，避免操作中烫伤或被部件划伤。检查超声波发生器、探头（换能器）及封刀连接部位，

确保线路无松动、部件无破损，气压源开通后将压力调整至2kg/cm²的基础值，为后续调整奠定基础。

2. 核心参数调整：根据包装滤材特性（尼龙、无纺布等）逐步调试，参数需搭配优化以达到最佳封口效果。频率方面，设备默认超声波频率已适配茶包滤材，非专业人员切

勿随意调整发生器频率旋钮，避免部件损坏；功率调整需结合袋材厚度，薄款滤材功率调至30%-50%，厚款滤材调至50%-70%，每次调整幅度不超过10%，调试后试封5-10袋

检查封口质量；封口时间控制在0.3-0.8秒，时间过短易导致封口不牢，过长则可能造成滤材碳化、破损，可通过PLC触摸屏精准设定并实时观察效果。

3. 机械位置校准：调整超声波探头与封刀的平行度，确保接触均匀，避免局部受力不均导致封口瑕疵。通过设备调节螺杆微调探头高度，使封刀与滤材接触时压力适中，压力过

大易撕裂袋材，过小则封口不紧密，建议结合试封效果将压力微调至0.4-0.6MPa区间，同时确保送料轨道定位精准，袋体封口位置无偏移。

二、超声波系统日常维护要点

1. 每日清洁保养：工作结束后断电冷却，用干净软布擦拭超声波探头、封刀表面的滤材残留与油污，避免残留物堆积影响封口精度与部件寿命。清理过程中切勿使用尖锐工具刮

擦，防止损伤探头与封刀表面涂层，可搭配无水乙醇轻轻擦拭，提升清洁效果的同时避免部件腐蚀。

2. 定期检查与损耗管控：每周检查超声波线路接头是否松动、老化，气动管路有无泄漏，及时紧固或更换破损部件。每月检查探头（换能器）性能，若出现封口强度下降、噪音

异常增大等情况，需排查探头是否磨损，必要时联系钦典售后更换原厂配件，避免非原厂部件影响设备整体性能。同时定期检查封刀平整度，出现变形、磨损时及时校准或更换

，保障封口美观度。

3. 润滑与环境防护：按照设备说明书要求，每季度对超声波系统传动部件加注专用润滑油，减少运行磨损，注意避免润滑剂污染滤材与包装区域。设备需置于干燥、通风环境，

避免潮湿环境导致超声波模块短路，长期停用前需彻底清洁部件，断开电源与气源，对探头、封刀进行防尘包裹，延长部件使用寿命。

4. 故障应急处理：若超声波系统出现无信号输出、封口失效等故障，先检查电源连接与线路完整性，重启设备后观察是否恢复。若故障持续，可通过设备显示屏查看错误代码，

对照说明书初步排查，无法解决时及时联系钦典机械技术支持，切勿自行拆解超声波模块，以免造成二次损坏。

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