口罩包装机的维护及调整

1．每班的清洁和保养

１）清洁擦拭机器前，须先关闭电源，以确保人机的安全。

２）用干净捻湿的抹布擦拭机器工作台面及外表面。

３）用压缩空气清除进料机构及中封和端封处的产品碎屑。

４）用涂上滑油的钢丝刷除掉端封刀上粘附的薄膜碎片。

 

 

６．2．每月的检查和保养

对机器传动系统中互相啮合的齿轮和链轮链条给油润滑，润滑方式以淡涂抹为

原则，对于机器上的同步带和输送平皮带，绝对禁止给油润滑。

２）对端封轴承给油润滑。

３）检查传动部件的链条和皮带张紧情况，必要时将其调紧。

４）检查各部件的螺钉或螺母松动情况，必要时将其压紧。

５）检查电刷积碳情况，必要时擦拭。

 

６．3．半年的维护和保养

１）检查传动皮带和输送平皮带磨损情况，必要时换新。

２）检查各种易损件，注意及时更换。

３）检查各传动件磨损情况，必要时换新。

４）检查并紧固电器接线，并用压缩空气清洁各电气组件上之灰尘。

 

７．异常处理

 

故　障　现　象	可　能　原　因	排　除　方　法
切断位置偏离色标	色标跟踪未开启。     薄膜色标颜色太淡。   3．薄膜驱动打滑。	在人机界面跟踪方式界面中，将跟踪方式切换到＂跟踪切＂。 参见随机电眼说明书，调整电眼感测灵敏度。 3．调节胶棍压力或刹车松紧。
切刀切在产品上	推杆与切刀未同步。 刀座太高或太低。     3．包装速度太快。	１．参见4.6.4节调整推指位置。 2．调节端封部件高低，使封刀啮合中心处于产品高度的中间位置。 ３．降低包装速度。
封口处出现焦皱痕迹	温度太高。 速度太慢。 3．包膜外层耐热性差。	调降温度。 调快速度。 更换薄膜材质。
封口不牢或漏封	1．温度太低。 2．速度太快。 3．包膜内层热封性差。	1．调升温度。 2．调慢速度。 3．更换薄膜材质。
温度表不能控制温度	发热体损坏。 固态继电器烧坏。 热电偶损坏。 4．温控表损坏。	更换发热体。 换固态继电器。 更换执电偶。 ４．更换温控表。